大自重炉衬向硅酸铝纤维模块的转型之路

传统的工业炉窑多采用浇注料或耐火砖结构炉衬，保温效果不够理想，炉体蓄热量浪费严重，炉体的冷面温度超过100度，使得精控炉温困难重重。传统耐火炉衬密度高，自重过大也考验着炉体的使用寿命。

    近十几年来，越来越多的工业炉厂家开始改变设计思路，由传统的重质炉衬向轻质硅酸铝纤维模块炉衬转变。

    以CSP辊底炉为例， CSP 轧制技术要求加热炉同时具备加热、均热、 保温、输送、缓冲的功能, 起到将连铸连轧工序连成一体的作用。该加热炉为 164～ 291 m 长的辊底炉, 炉体摆渡段要求作平行或成一定角度转动 (要求轻型化), 炉内耐材要求耐酸、耐碱、耐水蒸汽, 国内外设计均采用全纤维结构。炉体为硅酸铝纤维模块, 炉辊密封为纤维喷涂料加纤维绳或整体预制件,目前该产品已全面实现国产化。

    退火炉是利用率极高的一种炉型。由于硅酸铝纤维模块等纤维制品具有良好的保温性能和急冷急热性能, 退火炉炉衬逐步由砌砖或捣打料过渡到全纤维 结构。特别是在一些临时建造的退火炉上, 其优越的施工性能和使用性能更是有口皆碑。

    对于一些需要频繁起吊, 温度周期经常变化的工业炉型，对炉衬耐材的要求更加严格。不但要具有良好的耐火绝热性能，还要具备热收缩性小, 适应长期冷热交替变化, 开启时散热损失小,抗热震和抗气流冲刷等性能。需要间断作业, 炉罩频繁起吊的罩式炉，业已采用全纤维炉衬结构。